2008年，我國工程機械行業實現銷售收入2790億元，比上一年同期增長25%；出口額達134億美元，同比增長56%；25種主要機械的銷量達到85萬台，14種常用機型保有量達到290萬台，行業規模達到了世界第三位。
　　2008年，挖掘機世界總銷量為45萬台，我國企業銷量為2萬餘台，僅有5.9%，銷售額占比不到4%；裝載機總銷量為25萬台，我國企業銷量為16萬台，占全球銷量的2/3還多，但利潤額卻少於另外的1/3產品。
　　通過第一組數據，我們可以毫無爭議地說中國已經成為世界工程機械製造大國；再看第二組數據，我們又不得不承認，中國距離工程機械製造強國還有很長的路要走。對此，我們無法不正視自己與國外先進企業的差距，扣問造成第二組數據的原因究竟有哪些。
　　業內專家認為，從現在開始的三到五年時間內，是中國企業發展的機遇期。國外企業正遭受金融危機的嚴厲打擊，中國市場的穩定為中國企業提供了難得的發展機遇。

　　核心配套件受製於人
　　中國工程機械工業協會配套件分會秘書長馬傳偉說，近年來中國工程機械行業的發展速度很快，產品整體水平提升也很快。但究其根本，核心配套件，特別是液壓件和控製係統，幾乎都是國外產品，因此，將主機產品的好片麵歸功於中國的主機企業說不過去。
　　中國工程機械工業協會副秘書長茅仲文說，目前，中國工程機械行業的中檔產品的配套件正在嚐試自己來做，但高端產品的核心配套件仍幾乎全部依賴進口。正因為此，中國工程機械產品利潤60%被這些進口零部件吃掉。中國工程機械行業在核心配套件方麵受製於人已經成為不爭的事實。

　　上遊環境有待改善
　　在關注行業製約瓶頸時，人們往往忽略了一些較為基本的工藝技能的提升問題。企業的配套件多需從外部采購，但結構件多是由主機企業自行生產。鑄件工藝和加工工藝水平無疑是主機製造企業核心競爭力的基礎之一。
　　記者曾采訪過一位擁有5台旋挖鑽機產品的用戶，在購買時，他要求企業用進口鋼材製作鑽杆。在問及原因時，他很直率地說了一句，國外鋼材做的鑽杆更結實。在相關主機製造企業方麵，大家也坦言，目前中國的旋挖鑽機與國外先進產品的差距主要就在動力頭和鑽杆方麵。而這兩方麵涉及的最重要因素最終落在了材料上。
　　並不是旋挖鑽機一種產品遇到了這樣的問題，在起重機行業，產品質量受材料製約也非常明顯。特別是大噸位的履帶式起重機，其關鍵部位的鋼材往往依賴進口。此外，在別的工程機械產品，特別是高端產品中，也多多少少都必須使用到一些進口鋼材。